Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб.
Катанка: тематические новости металлургии.
это металлический прут, материалом для которого служит высокопрочная низколегированная сталь. Катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. К. получают на специальных проволочных или комбинированных проволочно-сортовых станах (см. Прокатный стан) и с помощью моталок сматывают в бунты. Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции. Чтобы правильно использовать и реализовывать потенциал катанки и проволоки, нужно знать, чем они различаются.
Стальная катанка – производство и применение
Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий. Катанка стальная Общее описание катанки Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего. Стальная катанка производится из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества Ст3. Стальная катанка производится из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества Ст3.
В чем разница между проволокой и катанкой?
Основная масса К. Источник: ГОСТ Р 53803 2010: Катанка медная для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром 5 10 мм. Применяется главным образом для производства тонкой холоднотянутой проволоки.
Канат из катанки Выпускается катанка повышенной и обыкновенной точности. Также на ее характеристиках сказывается и способ охлаждения. Если изделие подвергалось естественному охлаждению на воздухе, то обозначается оно ВО, материал, прошедший одно- либо двухстадийное ускоренное охлаждение, маркируется УО1 и УО2 соответственно. Кроме того, делится она на легированную и оцинкованную. В первом случае сплав изделия содержит легирующие добавки, способные повлиять на его свойства. Оцинкованная катанка имеет защитный слой. Ее применение чаще всего сводится к изготовлению различных токоотводящих и заземляющих элементов.
В маркировке также используются следующие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается проволока, то он маркируется символом "П". А вот когда необходим материал для производства ограждений, пружин либо используемый в качестве арматуры, то проследите, чтобы такой прокат обозначался буквой "С". Если же увидели символ "М", то это означает, что катанка сделана из мягких металлов. Сейчас мы остановимся на особенностях производства катанки. Специальные заготовки металла, имеющие кубическую форму, которые называются блюмы, поступают в цех. Далее из них формируют небольшие заготовки. Затем их рубят на еще меньшие отрезки. И только после этого стальные заготовки поступают на прокатный стан, где их пропускают через вертикальные и горизонтальные валы.
В результате металл обжимается со всех сторон и приобретает необходимую форму. Стоит отметить, что в процессе волочения изделие сильно нагревается, поэтому технологию производства называют "горячей". Далее готовая проволока необходимого диаметра поступает на специальный мотальный станок, который накручивает ее кольцами. Охлаждение бывает естественным либо ускоренным.
В итоге несущий трос обладает параметрами, необходимыми для бесперебойной эксплуатации», — прокомментировал главный технолог ЭКЗ Анатолий Баринов. Напомним, что опытную партию медной катанки, легированной серебром марки СuAg0,04, «Уралэлектромедь» выпустила в сентябре 2020 года. Была проведена научно-исследовательская работа, в которой принимали участие лучшие литейщики и все инженерно-технические специалисты производства медной катанки, ведущие специалисты инженерно-производственного управления, исследовательского центра, ОТК и химико-металлургического цеха. Есть новость — поделитесь!
От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов. Марки стали Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода.
В чем разница между проволокой и катанкой?
Второй причиной падения цен считают ожидаемое ужесточение монетарной политики США, как только стало ясно, что этот прогноз откладывается во времени ситуация так же пошла к стабильности. Третьей причиной называют наличие излишков на мировых биржах, а четвертой причиной можно считать снижение дефицита меди и рост ее добычи на 1. Из числа опрошенных рейтер аналитиков в целом мнение такое в 2020году избыток меди на мировом рынке составит 221тыс. Читайте также: Нормализация баз данных простыми словами Характеристики медной проволоки Отличительные особенности: высокая электро- и теплопроводность. Благодаря высокой пластичности, медная проволока является незаменимым материалом в качестве основы, для электрических устройств и проводов. Так же, проволока из меди обладает хорошей гибкостью и прочна на излом. Не подвергается воздействию внешней среды, устойчива к коррозии. Технические характеристики медной проволоки варьируются в зависимости от марки М1, М2, М3.
Виды медной проволоки: — по назначению: общие, для низкотемпературных термопар, крешерные; — по форме: квадратное или прямоугольное , шестигранное, круглое поперечные сечения; — по ширине или диаметру сечения; — по состоянию материала: твердая, полутвердая, мягкая а так же все перечисленные состояния с повышенной пластичностью ; — по точности производства: нормальная, повышенная; — по типу плакирования: покрытия с оловом, серебром, никелем; — по марке: М1, М2, М3. В свою очередь, твердая проволока, при ее прочной структуре, не обладает высокой гибкостью. Мягкую медную проволоку легко согнуть. Материал маркировки ММ, является основной деталью для токопроводящих кабелей и составляющих проводников разных сечений. Медная проволока становиться мягкой после операции отжига. Цвет медной проволоки — золотисто-рыжий или красновато-розовый. Поверхность меди блестит, до момента окисления реакция при контакте с воздухом , после — происходит образование пленки из оксидов и блеск угасает.
На поверхности должны отсутствовать трещины, забои, расслоения, царапины, вмятины и иные дефекты, имеющие глубину больше предельного отклонения. Потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность — допускаются. На рынке металлоизделий представлены также специальные типы медной проволоки: — особый набор свойств имеет проволока МС, предназначена для связных линий по воздуху; — эмалированные: ММЭ мягкая эмалированная медь , МТЭ твердая эмалированная медь ; — марки проволоки из безкислородной меди: ММБ мягкая и МТБ твердая. Медный прокат данного вида может выпускаться как из чистой меди, так и плакированный с покрытиями из Sn, Ni, Ag.
Оператором национального проекта "Производительность труда" является Региональный центр компетенций в сфере производительности труда РЦК. За 10 месяцев текущего года на 19 предприятиях различных отраслей, включая обрабатывающую промышленность, сельское хозяйство, пищевую промышленность и торговлю, были успешно реализованы пилотные проекты по внедрению методик бережливого производства, что привело к значительным изменениям на их производственных площадках. Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше.
Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.
Что может сказать ГОСТ о производстве катанки? Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов. Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия. Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет.
В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления. Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают. Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136—95. Как такой тип проколки доставляется до клиентов?
Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.
Способ охлаждения УО1 предполагает распыление воды или смеси воды с воздухом на катанку через форсунки с разных сторон. Двухстадийный способ охлаждения УО2 считают самым эффективным, так как в результате получается изделие с однородной сорбитной структурой и одинаковыми характеристиками по всему объему.
От УО1 отличается тем, что здесь после форсунок с водой установлены вентиляционные установки, осуществляющие воздушный обдув. После такого охлаждения катанка получается максимально прочной и упругой. Цинкование Чтобы сделать катанку устойчивой к коррозии добавляют этап цинкования. Существует несколько способов получения оцинкованной катанки: гальванический, термодиффузионный, горячая оцинковка. Стальная оцинкованная катанка является более универсальным и долговечным изделием, так как может применяться при любых погодных условиях.
Нормативные ссылки
- Виды катанки
- ПРЕДПРИЯТИЯ:
- Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
- Стальная катанка – производство и применение
Что такое катанка, как ее производят?
Катанка – металлопрокат, полученный в результате технологической обработки углеродистой марки стали посре. Катанка — форма вязкого материала (преимущественно металла) в виде прутка. Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий. В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса.
Самарский завод "Инкатех" нарастил выпуск медной катанки
Изготовление проволоки и прутков для сварки По этому же принципу холодной вытяжки с последующим отжигом изготавливают из катанки медную проволоку для сварки. Выпускают изделие диаметром от 0,8 до 2 мм. Расходный материал используется при сварке чистой меди и ее сплавов. Сварочная проволока, полученная из медной катанки, выступает здесь одновременно электродом для замыкания контакта и возбуждения электрической дуги, а также присадочным материалом. Благодаря этому заполняется щель между соединяемыми сторонами, получается крепкий шов. При сварке меди методом TIG задействуется электрический инверторный аппарат и баллон с аргоном. Электрическая дуга горит между вольфрамовой иглой и изделием, а в качестве присадки используются медные прутки диаметром 2-5 мм, полученные из медной катанки. Изготовление обмоток электротрансформаторов, генераторов Низкое сопротивление и высокая токопроводимость меди делают ее идеальной для изготовления обмоток электротрансформаторов. В качестве сырья используется медная катанка, из которой вытягивают проводник необходимого сечения.
В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим.
После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами. Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора. В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее. В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления ГОСТ 380. В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента. Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М.
А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно. Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух. Что может сказать ГОСТ о производстве катанки? Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель.
Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590.
Низколегированная сталь, применяемая для изготовления катанки, легко поддается сварке, посредством которой образуется прочная сетка. При монтаже сетки в бетон конструкция получается монолитной и прочной, с ее помощью происходит перераспределение нагрузок, часть из них она компенсирует. Сетка, выполненная из прутка катанки и вмонтированная в бетон, не допускает возникновения боковых трещин в здании. Катанка изготавливается по государственному стандарту. При ее изготовлении не допускается наличие заусенцев, трещин, наплывов и других дефектов, ухудшающих качество изделия. Снижение углерода при выплавке стали для катанки также ухудшает ее свойства. Прежде чем поступить на склад готовой продукции, катанка проходит жесткий контроль на соответствие всех заданных параметров, и при нарушении хотя бы одного из них, партия поступает на переплавку или используется для более неответственного производства.
В процессе изготовления применяются такие методы, как прокатка, волочение и горячая формовка. Технология и особенности Изготавливают стальную катанку на специальных металлопрокатных станах из блюмов и квадратных заготовок самые популярные размеры — 100x100, 150x150 и 200x200 мм. Способы охлаждения От скорости и равномерности охлаждения напрямую зависят физические свойства катанки. Это фактически последний этап производства, предшествующий укладке в бунты и отгрузке. При воздушном охлаждении BO катанка может остывать естественным путём на открытом воздухе или с использованием вентиляторов, в результате приобретает повышенную пластичность и отличается умеренной прочностью. Ускорение процесса охлаждения помогает поддерживать высокие темпы производства и позволяет улучшить прочностные характеристики, так как сталь по структуре становится более мелкозернистой. Способ охлаждения УО1 предполагает распыление воды или смеси воды с воздухом на катанку через форсунки с разных сторон.
Как построено производство катанки
На Кандалакшском алюминиевом заводе (КАЗ, входит в состав Русала) в рамках проекта модернизации литейного отделения запущен стан для выпуска алюминиевой катанки. Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. По внешнему виду легированная катанка ничем не отличается от обычной, однако благодаря небольшому проценту серебра, она гораздо прочнее. Специалисты компании «Экономстрой» рассказывают всё катанке: сфере при применения, характеристиках и свойствах. Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий.
Катанка производства НЛМК-Урал
Производство катанки Процесс изготовления данного вида металлопроката при должном уровне технического обеспечения достаточно прост и стандартен. Рассмотрим одну из его разновидностей. Первый этап — подготовка сырья. В качестве его выступает металлическая заготовка квадратного сечения. Стандартный размер заготовки варьируется от 4,5 до 18 сантиметров в ширину и до 12 метров в длину. Перед началом обработки необходимо убедиться в ее целостности. Особое внимание уделяется качеству поверхности, так как от этого напрямую зависит качество и долговечность получаемой катанки. Отобранный металлический квадрат отправляется в печь, где разогревается до необходимой температуры для обеспечения должного уровня пластичности и тягучести. Значение используемой температуры напрямую зависит от марки металла.
Слишком низкий уровень или неравномерность нагрева усложнит процесс формирования, увеличивая сопротивление прокату, а перегрев способствует выжиганию углерода и уменьшению прочности готового изделия. Разогретые заготовки подаются на загрузочные решетки прокатного стана.
Проволочно-кабельная продукция. Отдельно стоит упомянуть катанку из цветных металлов, которая используется, при производстве электрокабелей и проводов.
Упаковка продукции специального назначения для перевозки или хранения. Среди достоинств данного металлопроката можно выделить следующие технические особенности: Существенная прочность на разрыв, что позволяет использовать катанку в качестве расходного материала для армирования ЖБИ. Пластичность и гибкость. Высококачественная катанка должна выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг проводника в зависимости от диаметра , без ущерба для жесткости.
Цели сбора и обработки персональной информации пользователей 2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях: 2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных; 3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры; 3. Изменение пользователем персональной информации 4. Пользователь может в любой момент изменить обновить, дополнить предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом: Email: info uss-ufa.
Как производят проволоку Производственный процесс сравнительно простой. Стальной брусок нагревают, чтобы сделать его податливым к обработке. Отжиг может быть: Светлый — используют печи колпакового типа с инертным газом. Катанка получается чистой, без окалины, но достаточно дорогой. Темный — активным компонентом выступает кислород. Из-за реакции окисления на поверхности заготовки появляется окалина, а она сама приобретает темный оттенок. Такая проволока выглядит менее привлекательно, но эксплуатационные характеристики не страдают. Такой метод отжига более дешевый, чем светлый.