В этом видео покажу какие формы у меня есть, какие изделия из них получаются. Расскажу почему не советую работать на формах с Алиэкспресс.

Гипсовая форма, силиконовые внутренние декоративные формы для гипса, стекловолокна, карниза.

Силиконовые формы для гипса: плюсы и минусы, как сделать своими руками

Изготовление формы из силикона в намазку Изготовление монолитной силиконовой формы Формовка методом заливки силикона под кожух. силиконовый молд / форма для гипса,свечей, прочный одство тся в Ош. Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. Снятие силиконовой формы похоже на формовку из гипса, но есть свои особенности.

OLX - сервис объявлений в Казахстане - формы для гипса

Мы оказываем услуги по изготовлению силиконовых форм на заказ в Москве, и с доставкой по РФ по доступным ценам. Это значит, что силиконовая форма для гипса не требует смазки перед заливкой. «Леон большой» из гипса Формы для искусственного камня «Леон большой». Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Силиконовые формы для гипса также характеризуются термостойкостью, что позволяет использовать их при отливке гипса, полимеров и других материалов, которые требуют нагрева или охлаждения.

Теперь можем приступить к более подробному описанию процесса

Литье в силиконовую форму с механическим давлением.
Формако - формы для 3Д панелей из гипса
Подробнее о формах из силикона для литья
Форма для отливки мелких копий. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2
Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Как сделать форму для гипса своими руками и как искать формы для отливки

Переворачиваем изделие гипсовой постелью вниз и из силиконовой формы, которую мы сделали. 3: Изготовление Силиконовых Форм Для Садовых Фигур Из Гипса И Политоуна Обучение. Форма для отливки силикона. Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса.

Что такое силиконовая форма для гипса

Силиконовые формы для литья
Литье из гипса
Формы для гипсовой плитки
Изготовление форм из силикона для последующей отливки лепнины. Артлепка.

Силиконовые формы для гипса

Данный продукт представляет собой текучую жидкость с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения.

Как показала практика, его жаропрочности вполне хватает на несколько десятков отливок. Максимум, что может быть из неприятностей — это первая испеченная отливка. Скорее всего, при этом выжигаются оставшиеся летучие компоненты, форма слегка дымит. Но уже со второй отливки — все нормально. Подготовка прототипа для изготовления формы. Доработка прототипа заключается в подклейке к нему литника и выпоров. Материал для литника и основного выпора может быть самый разный. Это зависит в основном от материала прототипа точнее, от возможности его подклейки к материалу прототипа. Мы использовали полистироловые фигурки, поэтому и литники делали из полистирола.

Это стержни диаметром около 3мм, длиной 30-40 мм. Отрезались от рамок литников , на которых расположены детали фигурок в наборах масштабных моделей. Выпор можно делать короче 10мм Одновременно литник является «ручкой», за которую можно держать модель при обмазке ее силиконом. Литник клеится к подставке если она есть в области одной из ног, либо непосредственно к ноге если нет подставки. Основной выпор - соответственно к другой ноге или к подставке в области ноги. При заливке металл будет поступать по ноге внутрь формы, а воздух - выходить по второй ноге в выпор. Прототип располагается при заливке ногами вверх. Такое положение обусловлено тем, что в нижней части формы создается максимальное естественное давление за счет собственного веса металла. Соответственно, проработка деталей в этой части формы потенциально должна быть лучше. Кроме того, там не могут скопиться пузырьки и вероятность дефектов мала.

А некоторые дефекты в области ног и на подставке — менее значительны с точки зрения восприятия фигуры. К тому же дефект на ноге легче поправить, чем на лице. Кроме того, в нижней части фигуры, как правило, меньше мелких деталей. Дополнительные выпоры. Кроме основного к прототипу нужно прикрепить еще и дополнительные выпоры, которые обеспечат отток воздуха из выступавших деталей и различных пазух. Проще всего их делать из толстой капроновой нити, диаметром 0,5-0,7 мм, пропитанной растворенном в бутилацетате полистиролом. После высыхания получается гибкая «проволочка», которую легко приклеить к полистироловым деталям и невозможно сломать. Ее можно рекомендовать и для изготовления выпоров для фигурок из иных материалов только клеить трудней. Кусочки такой нити клеятся в местах возможного скопления пузырьков воздуха. В принципе, дополнительные выпоры можно сделать и потом, прожигая раскаленной проволочкой дыры в уже готовой силиконовой форме.

Но часто попасть в нужное место бывает трудно. Дополнительные выпоры обязательно следует делать во всех сильно выступающих частях модели. Клеются дополнительные выпоры так, чтобы обеспечить отток воздуха то есть в сторону ног прототипа. Иногда они необходимы и на не сильно выступающих деталях бинокль на груди, фляжка, кобура, козырек фуражки. Если фигурка с оружием — нужны несколько выпоров от выступающих частей оружия. Обязательно нужно делать выпоры от предметов в руках прототипа бинокль, перчатки, сигарета и т. Стоит обратить внимание на подставку. Она плоская и здесь повышенная вероятность образования пузырей и непроливов. Поэтому подставка может потребовать изготовления нескольких выпоров их можно сделать уже потом, на готовой форме по результатам пробного литья. В принципе, выпоров много не бывает.

И поскольку они тонкие, то качество поверхности отливки они не портят. Разделительное покрытие. Для того чтобы силикон не приклеился намертво к прототипу и выпорам, необходимо нанести разделительный слой. Это может быть тонкий слой воска, парафина или вазелина. Но наиболее целесообразно натереть прототип порошком графита. Правда, отмыть его потом будет непросто. Изготовление силиконовой формы кокона. Силиконовая форма изготавливается последовательным нанесением слоев толщиной 1-2 мм. При изготовлении формы очень важно, чтобы на литьевой поверхности и вблизи нее не образовалось пузырьков или пустот. Если пузырек даже не на самой поверхности, а на расстоянии до 1мм от нее, то при нагреве он расширится, прорвет перемычку, и в него будет затекать металл.

Поэтому нанесение первых слоев требует предельной аккуратности и внимательности. Именно от первого слоя в основном зависит качество формы. Чтобы видеть наличие пузырей и удалять их, желательно использовать прозрачный герметик. Силиконовый герметик из большого строительного шприца следует перекачать в маленький медицинский. Надо стремиться, чтобы при этом не образовалось пузырей. Потом из медицинского шприца герметик тонким слоем выдавливается на поверхность прототипа и зубочисткой или иглой тщательно заполняются все полости. Образовавшиеся пузырьки прокалывают или выгоняют на поверхность. Первые два слоя не должны быть толстыми не более 1мм. В таком слое меньше вероятность образования пузырей, он быстрее полимеризуется, меньше возникает внутренних напряжений, ведущих к деформации формы. Когда первый слой начнет полимеризоваться а начинается это с поверхности , можно немного утрамбовать его маленькой лопаточкой, смоченной водой чтобы не прилипала.

Внутри силикон еще жидкий и похлопывание лопаточкой загонит его во все труднодоступные места, пропущенные при намазке. Также выйдут на поверхность пропущенные пузыри. Их надо будет проткнуть иголочкой. После полимеризации первого слоя нужно нанести второй. Наружные слои могут быть толще но не более 3мм и выполняться не так аккуратно. Общая толщина оболочки формы 5-7мм. Больше тоже не стоит — возможны деформации. Постепенно фигурка должна приобрести форму округлого кокона, чтобы его было легко достать из наружной гипсовой формы. После полимеризации дополнительные выпоры обрезают, так чтобы они выступали над поверхностью силикона на 1-2 мм. Силикон для изготовления «больших» форм 1:35 используется неразбавленный.

Эксперименты с его разбавлением дали неудовлетворительные результаты. Пузырьки при этом выгонять легче, но зато при высыхании и полимеризации возможно образование пустот, которые расширяются при литье. Видимо растворитель не улетучивается полностью из толстых слоев и потом испаряется при нагреве, портя форму. А вот для мелких деталей оружие, амуниция используются именно разбавленный силикон. Разбавляется герметик очищенным бензином «Калоша». Гипсовая форма. Лить сразу в силиконовую форму неудобно. И еще более неудобно создавать в ней дополнительное давление.

Стоимость данного камня 300 руб. Всего на эту площадь понадобится 243 упаковки, а это чуть больше 72к рублей. По грубым подсчетам понадобится 1215 кг гипса, что в розницу обойдётся почти в 9к рублей. Выгода колоссальная. Прочитав множество информации, конечно же, выбор пал на изготовление форм из полиуретана.

Узнаем, почему силиконовые формы для гипса используются сегодня чаще всего. Тут все предельно просто. У них есть три основных преимущества: Гипсовый раствор не прилипает к поверхности, готовые изделия лишены дефектов, выглядят так, как задумывалось. Отсутствие брака, соответственно, позволяет экономно расходовать материал. Формы для гипсовых изделий, изготовленные из силикона, характеризуются высокой эластичностью и износостойкостью. Это позволяет использовать их многократно без ущерба качеству готового декора. Учитывая то, что форма из силикона легко отделяется от гипсового изделия, перед применением ее не нужно смазывать специальными составами. Это значительно упрощает работу мастера. Из относительных недостатков выделим ограниченный спектр применения, необходимость бережного обращения с формой для сохранения целостности. Но эти моменты не снижают популярность рассматриваемых изделий.

Объявления по запросу «Силиконовые формы для гипса» в Ростове-на-Дону

В отдельных случаях можно обойтись только скульптурным гипсом, но это потребует специальных навыков. Гипс в этом случаем затворяем не круто 1:1 , а пожиже 1:1,5 , чтоб на поверхности рабочего ведра оставалась немного воды. Гипс получается более пористый, требует более тщательного вымешивания, чтоб избежать пузырей. Он схватывается в 2 раза дольше, поэтому такой способ потребует времени и терпения. Не забудьте перед размешиванием смеси гипсов проткнуть массу венчиком, чтоб убедиться, что весь воздух вышел и в толще не осталось сухих комков. После этого можно большой ложкой или рукой, кто как любит, перемешивать гипсовую смесь.

Всегда начинаем сыпать в воду тот гипс, который дольше схватывается, в нашем случае это Г16, — иначе пузыри гарантированы. Опыт, как известно, сын ошибок трудных. Но — гипсовая наука стоит того, чтобы её освоить. Когда в один прекрасный момент ты понимаешь, что можешь расформовать любую, даже самую сложную модель, — это по-настоящему круто. Гипс для заливки форм какой лучше В каких пропорциях разбавить гипс для заливки форм Гипс нередко употребляют для сотворения разных поделок.

И в данном случае его, обычно, заливают в формы, где раствор застывает и воспринимает нужные очертания. Говоря о смеси раствора для схожей заливки, можно именовать пропорции гипса и воды 7:10. Раствор таковой смеси довольно жидки и отлично просачивается во все места формы, что нам и необходимо. Но при всем этом готовое изделие может получиться очень ломким, так что в получившийся раствор перед заливкой идеальнее всего добавить пару ложек клея ПВА. Если идет речь о гипсе для топиария, то смесь раствора должна быть похожей на густую сметану, потому что водянистый раствор будет подольше застывать.

К слову, для изготовления такового раствора идеальнее всего использовать алебастр, потому что он застывает в особенности стремительно. Правильное соотношение гипса и воды — залог успеха Если мы желаем получить прочный гипсовый раствор, то лучше всего использовать соотношение две части порошка на одну часть воды. Вобщем, в подавляющем большинстве случаев гипсовое тесто требуется более мягеньким. И для того, чтоб получить средний гипсовый раствор, на полтора килограмма порошка будет нужно литр воды. Часто для работы требуется что-то пожиже, и в данном случае килограмм гипса на литр воды станет хорошим вариантом.

Кстати, когда готовят мед гипс, то воды и порошка берут приблизительно в равных количествах. Как делать гипсовые отливки. Гипс Г16. Обзор Какой гипс лучше Некоторые правила разведения гипсового раствора Сначала нам пригодится тара, и лучше всего взять разовую. Причина ординарна — в случае с многоразовым внедрением, моя такую тару, мы рискуем забить сливные трубы.

Конечно, тара должна быть незапятанной. Гипс нужно вываливать в воду умеренно. При всем этом мешать лучше всего шпателем из нержавеющей стали, или кое-чем, изготовленным из жестких пород древесной породы. Что касается воды, то она может быть и водопроводной. Пытайтесь не мешать раствор очень длительно, потому что в итоге готовое изделие либо слой штукатурки могут получиться слабенькими.

По поводу смешивания — принципиально соблюдать определенную технику. Главное — не допустить образования комков. Для этого необходимо умеренно распределить гипсовый порошок по поверхности воды, после этого подождать пару минут, пока порошок не пропитается жидкостью. После чего в течение 2-3 минут следует период насыщенного размешивания. Цель — сделать раствор очень однородным, также выпустить из него большая часть пузырьков воздуха.

Как развести гипс для топиария пропорции Желаете отлить плитку, искусственный камень, бордюр либо забор из гипса? Покупка формы и материалов — только половина дела. Если развести гипс некорректно, готовое изделие получится очень хрупким, а его поверхность может быть испорчена пузырьками. Узнайте, как верно делать гипсовый раствор, и как на него оказывают влияние пользующиеся популярностью добавки. Как разводить гипс для поделок?

Нередко, желающие заняться схожим хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые необходимо соблюдать. Разглядим несколько советов Более легкий способ — это тривиально развести гипс с водой в пропорции 7 : 10. Таковой раствор дозволит сделать поделки, просто поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут просто ломаться. Поэтому, для обеспечения большей прочности, в приобретенный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при изготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не напротив. Такая последовательность исключает возникновение, а, как следует, и вдыхание, гипсовой пыли. При использовании этого способа, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6 : 10 : 1 соответственно. Как развести гипс и позже из него прекрасные поделки. Этот природный минерал относится к группе осадочных пород.

Разница заключается в расположении кристаллов, с помощью которого гипс имеет волокнистую структуру, а алебастр — зернистую. Говоря проще, гипсовый порошок имеет более узкий помол, чем алебастровый, потому сфера его внедрения обширнее. Все лицезрели белоснежные фиксирующие повязки, которые накладывают при переломах. В их составе есть гипс. Зубные техники также не могут обойтись без этого материала: он им нужен для отливки моделей челюстей по слепкам.

Эту разновидность получают методом прокаливания гипсового порошка в безвоздушной среде. Супергипс содержит особые добавки, позволяет сделать твердые, как камень, четкие отливки, и за это ценится зубными техниками и ювелирами. По степени помола этот материал делится на три группы: Другой параметр оценки гипса — крепкость. У различных марок может быть разная крепкость на сжатие, которая обозначается номером Г-2, Г-13 либо Г-25. Всего таких номеров 12.

Цена материала находится в зависимости от его прочности, степени чистки, наличия особых добавок. Строительный гипс для штукатурки либо шпаклевки марки Г-5 стоит 12 руб. Скульптурный гипс для творчества занимает среднее положение меж этими 2-мя видами и обойдется покупателю приблизительно в 110 руб. Для топиария Подготовка к работе При работе с алебастром половина фуррора находится в зависимости от свойства подготовки, а конкретно — от подбора тары и инструментов. Чтоб облегчить процесс, учитывайте последующие принципы.

Маленькие порции алебAstra комфортно затворять в капроновых ведерках либо малогабаритных резиновых емкостях Нередко строители употребляют половинки обыденных детских мячиков подходящего поперечника. Для размешивания «малых доз» алебастровой консистенции оптимален шпатель. Перемешивать раствор комфортно строительным миксером, а при его отсутствии — дрелью с насадкой. Сколько времени сохнут изделия из гипса и алебастра, почему они крошатся? Гипс и алебастр относятся к быстротвердеющим материалам.

Затвердевание начинается скоро после контакта порошка с водой. Это не очень комфортно, потому что очень ограничивает сроки работы. Зависимо от целей можно избрать марку с определенной скоростью отвердевания. По срокам схватывания гипс можно поделить на три группы: Независимо от типа материала на скорость его отвердевания оказывают влияние три фактора: Если в процессе работ требуется продление времени, в течение которого замешанный раствор будет оставаться пластичным, можно добавить стиральный порошок из расчета 1 столовая ложка на 1,5 кг сухого гипса. Другой доступный вариант — обойный клей «Бустилат», который добавляют при замесе.

На время затвердевания оказывает влияние также скорость и интенсивность замеса: чем активнее и подольше размешивать гипсовую кашицу, тем резвее она схватится. Сбалансированный вариант, при котором лучше сохраняется пластичность, — стремительно размешать порошок с водой до полного исчезновения комочков. Работающие с гипсом говорят, что при ручном замесе он твердеет медлительнее, чем при смешивании строительным миксером. Разработка замешивания оказывает влияние и на крепкость. Для того, чтоб приобретенная отливка крошилась меньше, не рекомендуется очень активно размешивать раствор.

Поначалу порошок насыпают толстым максимально ровным слоем на поверхность воды, дают ему впитать воду, после этого несколькими движениями аккуратненько перемешивают шпателем до исчезновения комочков. Густая заливка в горшке Густая гипсовая заливка прекрасно подходит для огромных, широких либо неглубоких емкостей и уместна, если нужно продолжить работу над деревом счастья как можно резвее: раствор застывает за 3-4 часа. Тщательно, как закрепить топиарий в горшке: секреты заливки и фиксации без алебAstra — с фото и видео мастер-классами! Фасад дома желаем красить рельефными барельефами. Как верно заливать гипс в рельефные формы, чтоб не было пустот?

Отливать разные фигуры из гипса по сути намного проще, чем может показаться. Если «набить руку», то это будет самым обыденным процессом вам. После того, как Вы заполучили либо без помощи других отлили форму для гипса, научились разводить гипс в нужных пропорциях. Если лепные элементы будут огромного размера, их необходимо дополнительно армировать сетью, а потом покрывать водоотталкивающими составами, чтоб при увлажненной погоде гипс не начал осыпаться с течением времени. Советую наглядно поглядеть функцию заливки гипса в силиконовые формы: Далековато не все знают, как разводить гипс для поделок из бисера либо для производства маленьких скульптур.

Разработка изготовления раствора довольно ординарна. Главное — знать, в каком соотношении смешиваются составляющие. Необходимо отметить, что гипс является главным материалом для производства поделок. Область применения литья из гипса Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для производства деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса очень широкий ассортимент Этим списком область внедрения не ограничивается.

Мастера выдумывают все новые и новые области внедрения литья из гипса — всюду, где необходимо сделать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически необходимыми. Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика Сделанную модель необходимо приклеить на какую-нибудь базу, чтоб сделать с нее матрицу. Хорошим вариантом будет внедрение ДСП в качестве подставки. Готовую модель нужно наклеить к ДСП при помощи силиконового герметика.

Но делать это можно только на глянцевой стороне подставки. Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на оборотную сторону заготовленной модели. Хорошо проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно придавить его к подносу из ДСП. Дальше, шпателем аккуратненько пройтись по местам стыка, следя за тем, чтоб все пузырьки воздуха пропали.

Излишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном либо силиконом. После замазывания, заготовку следует бросить до полного высыхания. После чего, пришло время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стен должна превосходить высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластмассовые, железные либо алюминиевые уголки.

На расстоянии примерно 1,5 см от готовой модели, уголки необходимо прикрутить при помощи саморезов к ДСП по всему периметру. Принципиально, после прикручивания, пристально пройтись при помощи силиконового герметика по всем соединениям и углам, снова перепроверив надежность и плотность конструкции. По другому текучий полиуретан либо силикон, имеющий способность просачиваться даже в самые компактные щели, вытечет из матрицы. Чтоб весь материал хорошо высох, лучше бросить матрицу высохнуть около 12 часов.

На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и равномерно выложить до половины контейнера. Делать это следует аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов. Затем в пластилин надо поместить модель, под которую делается форма. Очень важно в пластилине сделать карандашом небольшие дырочки, чтобы во время отливки не смещались части формы.

Теперь нужно измерить объем требуемого силикона. Подсчитать количество необходимого материала можно по размерам контейнера. Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор диоксида кремния и кислотный отвердитель согласно инструкции на упаковке и вылить массу тонкой струей на пластилин с моделью. Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалять пластилин. Но делать это следует аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы. Теперь нужно вновь смазать поверхность модели и формы, приготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели. Силиконовая форма для гипса готова.

Стоимость готовых силиконовых форм Сегодня многие фирмы выпускают готовые силиконовые формы для гипса. Цена на них в зависимости от сложности и размера составляет от 200 рублей и выше. Так, за простую форму для декорирования помещения в виде ракушки или листочка нужно заплатить 290—320 рублей. Более сложные формы большого размера стоят значительно дороже. Например, цена на форму для изготовления декоративного камня составляет от 900 до 1500 рублей за кв. Есть посредники, которые предлагают формы из силикона китайского производства по оптовым ценам. Самый бюджетный и простой способ сделать форму для гипса Здравствуйте, друзья! Хочу поделиться с вами простым и бюджетным способом, как сделать силиконовую форму для гипса.

По сравнению с литьевым силиконом этот способ в несколько раз дешевле. А материалы для изготовления можно купить в любом строительном магазине. И при небольшой сноровке формы получаются не хуже чем из литьевого силикона. Вот что нужно:.

Как сделать из гипса форму для силиконовых приманок Заядлые рыболовы бывают еще и экономными. Зачем покупать новые приманки, если можно переплавить старые? В таком случае на помощь опять придут формы из гипса. Как сделать?

Эта работа будет проще. Как правило, берется емкость, опять же смазывается, заливается гипсом. Как только раствор немного схватился, в него впечатывают приманки. После высыхания искусственных рыбок извлекают из плена. Форма готова. Теперь ее нужно хорошо высушить и покрыть эпоксидной смолой. Если новые приманки отливаются путем переплавки старых, будьте осторожны. Соблюдайте меры безопасности при работе с горячим силиконом.

Формы для ювелирных изделий Для начала осмотритесь вокруг и спросите себя: «Есть ли у меня в наличии муфельная печь и тигель для плавки металла? Если все в порядке, то приготовьте рукавицы, фартук, очки и принесите огнетушитель. Правила безопасности никто не отменял, не так ли? Далее понадобится воск для моделирования. Из него делается заготовка изделия. Ее тщательно полируют, и припаивают литники — трубочки. Через них в форму будет заливаться металл. Готовая модель выглядит примерно так.

Далее прототип помещают в металлическую форму, и заливают гипсом. Но не обычным, а формомассой. Ее отличие в том, что она выдерживает высокие температуры. Далее форму запекают, в процессе воск испаряется и оставляет внутри полость, повторяющую форму изделия. На последнем этапе внутрь заливают металл. Меры предосторожности при работе с гипсом Никогда не берите многоразовую тару, чтобы развести гипс. Если потом ее придется мыть, и сливать воду в канализацию — быть беде. Гипс схватится и забьет трубы намертво.

Поэтому тара выбрасывается после использования. А для мытья рук и инструментов нужно налить воду в отдельную емкость. Далее жидкость выливается где-нибудь на улице. Как сделать форму из гипса и не навредить здоровью? Замешивать его нужно в перчатках, которые защитят руки от пересыхания. Гипс очень гигроскопичен и прекрасно вытягивает влагу из ваших рук. Не помешают очки, которые защитят глаза от гипсовой пыли. Источник Литье из гипса Гипс — доступный и легкий в обработке материал.

С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок. И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники. Процесс литья из гипса Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся: Процесс литья из гипса Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты. Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья.

Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа. Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей. Необходимое оборудование и материалы Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской. Формы для отливки из гипса Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал.

Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы. Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса. Опока из жесткого картона для литья из гипса Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0. Смазка формы для литья из гипса Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон. Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона. Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью. При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на: Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса? Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках. Гипс разводят до консистенции сметаны Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.

Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать. Гипсовая форма для литья После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными. Источник Какой гипс лучше для изготовления декоративного камня? Какой гипс лучше использовать для декоративного камня? Можно ли сделать камень из алебастра? Что лучше гипс г-6 или г-16 и в чем разница? На эти все вопросы я отвечу в этой статье.

Искусственный декоративный камень можно сделать абсолютно из любого гипса, для него подходит строительный алебастр, медицинский, гипс г-6 и г-16. Главное отличие у всех этих гипсов — прочность. К примеру гипс г-16 гораздо крепче, чем г-6 и камень из него получится прочнее. Можно смело его использовать разводя с водой и получить отличный камень. Но у гипса г-16 есть один большой минус, это его цена. У нас в регионе мешок 40 кг стоит 850 рублей. Давайте посчитаем сколько гипса уйдет на любой камень толщиной 1 см. У меня в продаже имеется старинный кирпич толщиной 1 см, на один квадратный метр уходит 15 кг гипса.

С мешка получается 2,6 квадратных метра. Себестоимость одного квадрата примерно 330 рублей — дорого. Алебастр стоит 250 рублей за 40 кг. Себестоимость 1 квадратного метра будет в районе 100 рублей, но камень получится хрупким. Можно конечно уменьшить количество воды и увеличить количество гипса, тогда камень будет крепче, но получится такая смесь, что вы просто не успеете ее разровнять по форме. В таком случае на помощь приходят различные пластификаторы, типа Фрипласт или СВВ-500. Кстати предлагаю посмотреть мой эксперимент по увеличению крепости гипса на этой странице.

Изготавливаем силиконовые формы под заказ по чертежам, эскизам заказчика. Подробнее о формах из силикона для литья Силикон — это уникальный современный материал, который идеально подходит для литья, поскольку обладает полным набором преимуществ: удобство, легкость в использовании; исключительная долговечность, достигаемая за счет длительного рабочего цикла; влагостойкость и прочность на разрыв; отсутствие эффекта усадки; оптимальные показатели гибкости и эластичности; отсутствие необходимости дубления или смазки формы из силикона. Силиконовые формы рассчитаны на длительный срок службы и позволяют выполнить огромное число отливок, при этом все мелкие детали декоративных изделий передаются с высокой точностью. Возможности форм из силикона позволяют получать отливку декора любой сложности. Технология изготовления позволяет получать заготовки с авторским дизайном на основе оригинальных эскизов, не ограничиваясь типовыми моделями. Это значит, что практически любые проекты заказчика могут быть качественно воплощены в гипсе. О материале для форм Для создания форм применяется силиконовый литьевой каучук. Его химический состав идеально подходит для литья и воспроизведения формы с высокой точностью вплоть до мельчайших деталей. При этом его физические свойства обеспечивают оптимальную текучесть и низкую твердость.

Как сделать силиконовую форму и форму из гипса: подробная инструкция от профессионала

Производство гипсовых изделий для декора стен и потолка возможно с помощью силиконовых форм для гипса. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Оказалось, что для гипса такая форма не подходит, очень тонкие стенки при очень плотном силиконе.

Как из гипса сделать форму: пошаговая инструкция

После этого выравнивается верхняя плоскость как правило, ножом. Гипс в первые несколько часов еще совсем мягкий и очень легко режется. Затем разбирается гипсовая отливка на две половинки. Для этого иногда приходится аккуратно простучать маленьким молоточком по периметру стыка. В крайнем случае — аккуратно вскрывать форму клинышком отверткой по периметру. Как показала практика, максимум, что можно повредить при самой грубой разборке — это замки. Но даже это непринципиально, поскольку очень высокой точности не требуется, и выравнивание половинок вполне успешно происходит за счет естественных неровностей стыка половинок формы. После разборки гипсовой формы надо доработать литник. Его исходный диаметр — 3мм диаметр пластиковой палочки. Его необходимо расширить. В гипсе вырезается цилиндр, длинной 30-40мм и диаметром 8-10 мм.

Вблизи силиконовой формы он должен конусом сойтись до исходных 3мм в месте примыкания к силиконовому кокону. Высокая точность не обязательна, а свежий гипс режется легко. Поэтому изготовление литника занимает не более нескольких минут. Цилиндрическая часть литника выполняет две функции. Во-первых, столб металла в ней создает дополнительное давление и способствует проработке деталей формы. Поэтому делать литник короче 30-40мм нецелесообразно. Однако, и слишком длинный тоже не слишком удобен — требуется намного больше металла для одной заливки, да и сама форма получается длинная — ее легче сломать при разборке. Тогда надо либо увеличивать длину стенок, либо дополнительно армировать гипсовые половинки. Вторая функция цилиндрического литника — создание давления палочкой подходящего диаметра, которая будет перемещаться в литнике как поршень в цилиндре об этом более подробно будет ниже. Второй вариант изготовления литника.

Пластмассовую палочку-литник, выходящую из кокона, отрезают, оставит 5-10 мм. Этот конец вставляют в отверстие в торце заготовки литника — круглой деревянной в прочем, из любого материала палочки с конусным концом. Конус — вершиной к форме, он должен практически вплотную примыкать к силиконовому кокону. Длина заготовки литника — не менее 30-40мм. Диаметр соответствует диаметру деревянной палочки-поршня, которой впоследствии будет создаваться давление. Затем — аналогично первому варианту. Единственно, на что надо обратить внимание — чтобы линия стыка форм проходила посредине вдоль заготовки литника. А саму заготовку надо предварительно смазать парафином или вазелином. Основной выпор. Чтобы проще изготавливать гипсовую форму, основной выпор, выходящий из силиконового кокона, отрезается по уровню поверхности кокона.

А потом в одной из половинок гипсовой формы вырезается канавка до поверхности. Диаметр — не более 3 мм. Аккуратность не обязательна, воздух себе путь найдет. Единственно, на что стоит обращать внимание, это на отсутствие отрицательных углов то есть канавка должна быть конусная в сечении. На гипсовой форме остались следы углубления от дополнительных выпоров. Их можно немного удлинить, прорезав в гипсе небольшие канавки в сторону ног прототипа. В эти канавки будет выходить воздух. Выводить дополнительные выпоры наружу формы не обязательно. Воздух все равно находит себе путь через неплотности формы, а вот металл — нет. Он застывает сразу, как только соприкасается с гипсовыми стенками ведь дополнительные выпоры в силиконовой форме очень тонкие.

Эти канавки должны иметь гладкие стенки без отрицательных углов, иначе разбирать гипсовую форму после застывания отливки будет весьма проблематично После этого гипсовую форму откладывают на просушку на 2-3 дня. Зимой можно на батарею. Попытки ускорить процесс просушки прожариванием в духовке или на открытом огне удовлетворительных результатов не дали. Форма становилась сухой, но хрупкой. Природу не обманешь. Реакция, приводящая к застыванию гипса, требует времени. Экономить тут не стоит — иначе платой будет восстановление разрушенной при литье формы. Вскрытие силиконового кокона. Пока сохнет гипс, возвращаемся к доработке силиконовой формы. По возможности удаляются дополнительные выпоры.

Их расшатывают за кончик и аккуратно удаляют пинцетом. Если они крепко приклеены к прототипу — не беда, при снятии формы проскользнут внутрь. Затем силиконовый кокон надо разрезать. Для этого используются специальные резаки. Самый удобный по форме напоминает серп правда, его трудно изготавливать и затачивать. Он не повреждает прототип, поскольку режущая поверхность получается снаружи, а по поверхности прототипа скользит противоположная тупая кромка. Работа таким ножом напоминает вскрытие консервной банки. Только вместо нее — силиконовая оболочка. Вообще-то многие рекомендуют форму разрезать не полностью, а оставлять неразрезанный участок. Так меньше стыков и точнее позиционирование.

Но мы, как правило, разрезаем формы на две половинки. А частичную разрезку используем только при литье оружия и амуниции мелких деталей. Проверка и доработка литьевой поверхности. После разрезания внутреннюю поверхность силиконовой формы надо тщательно проверить на наличие дефектов пузырей, непролива. Если дефекты есть — их можно исправить. В пузыри тонкой иглой аккуратно закладывается капелька силикона подходящая по объему или чуть-чуть больше. А потом в форму снова аккуратно вставляется прототип, кокон снаружи обматывается тонкими нитками и кладется в гипсовый гроб, который для надежности скрепляется банковской резинкой. Заполненный гроб откладывается на денек для полимеризации и высушивания. Дефект может быть полностью устранен — главное не переусердствовать с количеством силикона. Если его положить слишком много, то могут образоваться потеки, которые со временем оторвутся от формы во время литья и создадут в отливке очень неприятные каверны.

Избавиться от этих лохмушек будет весьма непросто придется либо аккуратно обрезать, либо смывать бензином. А так, в принципе, можно исправлять даже очень большие дефекты. Только делать это придется за несколько заходов. К доработке силиконовой формы можно также отнести изготовление дополнительных выпоров, если пробные отливки показали стабильное образование непроливов пустот в одних и тех же местах. В таком месте формы надо прожечь выпор. Сделать это можно раскаленной до красна стальной или нихромовой проволочкой диаметром 0,6 — 0,8 мм.

Смазка изготавливается следующим образом: Делаем паровую баню - в большую кастрюлю с водой на плите ставим меньшую кастрюлю и засыпаем туда раздробленный стеарин. Наливаем в расплавленный стеарин керосин помешивая его деревянной палочкой не метал, так как металл будет охлаждать стеарин...

Выдерживаем смесь минут 15 и заливаем в баночки с плотной крышкой, чтобы не улетучивался керосин...

Сначала создается модель того предмета, который нужно выливать из гипса. После этого модель обрабатывают специальным составом для легкого отделения силикона от поверхности модели. Затем помещают эту модель в жесткую опоку и заливают жидким силиконом. После застывания силикона опока разбирается, и силиконовая форма отделяется от модели. Силиконовые формы могут быть односоставные и двухсоставные. Односоставные применяются при производстве предметов из гипса, когда нужно получить одностороннее изделие.

Формы не теряют геометрию и прекрасно удерживают пигменты на поверхности, что позволяет использовать все техники окраски камня. Превосходные характеристики форм обеспечены тем, что материал является однокомпонентным, в отличие от обычного двухкомпонентного полиуретана. Недостаток двухкомпонентного полиуретана в том, что один из компонентов вымывается со временем, в результате чего форма теряет геометрию и рвется. Формы для изготовления декоративного камня в Саратове Полиуретановые формы в г.

Литье из гипса

Статуэтка, Сувенир, силиконовая форм, молд для гипса и плистоуна. Формы делаются также из силикона, но материал этот не из дешевых, да и работать с ним сложнее. Изготовление формы из силикона в намазку Изготовление монолитной силиконовой формы Формовка методом заливки силикона под кожух. С силиконовыми формами так не получится. Я для себя выбрал силикон, т.к. я делаю белый камень из гипса. Пошаговая инструкция как сделать форму для заливки гипса и что лучше выбрать силикон или полиуретан.

REFORM_3D Силиконовые формы для гипса | бетона

Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место. Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха. Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно.

На будущее изготовлю фиксаторы или защелки. После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания. Извлечение готовых силиконовых форм Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов я использовал металлическую линейку нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена. Дефекты и удаления излишек Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки.

Предварительно в воду добавляем 1 каплю какого-нибудь моющего средства вместо пластификатора. Все эти действия помогут смеси быть более текучей и дольше не застывать. Это время нужно для того, чтобы успеть провибрировать смесь для выпуска воздушных пузырей.

В качестве вибратора, поскольку форма маленькая, использовалась электрическая зубная щетка. Она прекрасно справилась с этой работой. Итак гипс залит, пузырьки выпущены, ждем, когда он застынет и окрепнет. Через час вынимаем гипсовую фигурку из формы и ножом пока она хорошо режется подравниваем основание.

Может быть также придется снять следы от шва, если будет такая необходимость. После обработки и сушки покрываем фигурку из гипса одним слоем водного лака можно даже ПВА. Даем как следует просохнуть. Для ускорения этой процедуры используем фен.

Далее разводим в воде пасту-колер или используем жидкий пигмент. Цвет подбираем по желанию.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина. Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы. Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки. После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания. Извлечение готовых силиконовых форм Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов я использовал металлическую линейку нужно поддеть с краю и медленно приподнять. Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту. Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий , металл с низкой температурой плавления около 30 градусов , поэтому проблем не будет.

Новости формы для гипса силиконовые