Заклепочник для резьбовых заклепок – это аппарат, который использует специальные гайки-заклепки с резьбой на стержне.

это одна из недорогих и надежных версий пневматического заклепочника с автоматической установкой резьбовой заклепки-гайки, которая позволяет устанавливать заклепку гайку с резьбой от М3 до М12.

Главное про резьбовые пневматические заклепочники

Заклепочник работает как с резьбовыми, так и вытяжными заклепками. Пневматический пресс-заклёпочники — это профессиональный обжимной инструмент, применяемый для пуклёвки металлических поверхностей, а также установки цельнометаллических и развальцовывания пустотелых или полупустотелых заклёпок. Заклепочник пневматический промышленного класса для резьбовых заклепок М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12! Видео в работе ниже, регулировка силы сжатия заклепки, быстрая установка. На рынке строительных инструментов продаются заклепочники с пневматическим приводом для резьбовых и вытяжных заклепок.

49710 руб.

Пневмогидравлический резьбовой заклёпочник Time-proof M2308
Пневмозаклепочники рейтинг 2024
Пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок
Пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок | ПроИнструмент
Как установить резьбовые заклепки: инструмент (от ручного клепальника до пневмозаклепочника)

Резьбовые пневматические заклепочники

Заклепочник работает как с резьбовыми, так и вытяжными заклепками. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Заклепочник для резьбовых заклёпок усиленный M3-M6 Дело Техники. ЗАКЛЕПОЧНИК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЕПОК-ГАЕК GESIPA FIREFOX Гидропневматический заклепочник Gesipa FIREFOX является профессиональным оборудованием инсталляции резьбовых заклепок-гаек. пневматические — самые производительные заклёпочники из всех. Автоматический пневмозаклепочник Airpro SA8952 с функцией удержания заклепки предназначен для установки любых резьбовых заклепок с самым большим диапазоном размеров от М3 до М8 из стали, алюминия, нержавеющей стали.

Преимущества пневматических заклепочников для гаечных заклепок

Пневмозаклепочники лучшие за 2024
Преимущества пневматических заклепочников для гаечных заклепок
Сферы применения
Сферы применения
Заклепочник пневмогидравлический Gesipa, Time-proof, Absolut - Rivettool

Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ. Пневматический пресс-заклёпочники — это профессиональный обжимной инструмент, применяемый для пуклёвки металлических поверхностей, а также установки цельнометаллических и развальцовывания пустотелых или полупустотелых заклёпок. М5 MIGHTY SEVEN PB-1305 45 750 руб.

Что понадобиться для работы

Рейтинг ручных заклёпочников - топ 10 лучших 2021 и советы по выбору
Популярные бренды
Купить заклепочники в интернет магазине
Главное про резьбовые пневматические заклепочники
Принцип работы пневмо-гидравлического заклепочника при установке резьбовых заклепок-гаек — Video
Пневматические заклёпочники в Санкт-Петербурге

Ручной заклепочник для резьбовых заклепок: отзывы

В дальнейшем созданная резьба может понадобиться при закручивании дополнительного болта. При работе с резьбовым пневмозаклёпочником могут использоваться не только стальные заклёпки, но и алюминиевые. Недостатком этого вида устройства выступает необходимость при работе применять специальный крепёж, который достаточно дорого стоит. Преимущество данной конструкции заключается в возможности дальнейшего применения отверстий с резьбой для создания болтовых соединений.

Резьбовые заклёпки чаще всего используются при соединении элементов с высокой степенью прочности. Например, металл в машиностроении, строительстве и производстве строительных агрегатов. Для более надежного и удобного захвата в руке инструмент зачастую оснащается подпружиненными, эргономичными рукоятками; Пневмозаклёпочник для вытяжных заклёпок В инструменте такого типа находиться специальный механизм, с помощью которого заклёпочный стержень затягивается.

Принцип работы устройства заключается в следующем: заклёпочный стержень подхватывается и втягивается, расплющивая при этом цилиндр. Подготовка к проведению заклёпочных работ производиться по аналогии с резьбовым пневмозаклёпочником. При использовании вытяжного заклёпочника происходит плотное прилегание соединяющих материалов друг к другу.

Заклёпочник для вытяжных заклёпок считается наиболее востребованным видом строительного инструмента в настоящее время. Особенности работы Пневмозаклёпочник работает на основе сжатого воздуха: нагнетание воздуха в рабочую камеру под постоянным давлением с использованием компрессора.

Если коротко: резьбовая заклёпка позволяет соединять один или несколько материалов, создавая в них надёжную резьбу в несколько витков. Полученную резьбу можно использовать неограниченное количество раз для крепления различных деталей посредством обычных крепежных изделий с метрической резьбой соответствующего размера. Для монтажа резьбовых заклёпок гаек существует множество инструментов от простейших ручных заклёпочников , до сложных и дорогостоящих автоматизированных станций. Для начала обратим внимание на процесс установки заклёпки. Вне зависимости от типа резьбовой заклёпки процесс установки выглядит более или менее одинаково. Если максимально упростить и опустить все нюансы, то установочный цикл можно разбить на 4 фазы: Накручиваем заклёпку на инструмент Вытягиваем заклёпку Выкручиваем резьбовой шток инструмента из заклёпки Еще один важный нюанс, давайте сразу определимся с тем, как должна выглядеть правильно установленная заклёпка. Обратная головка заклёпки иногда ее называют юбкой не должна быть выпуклой - это означает, что заклёпка не дожата - такая заклёпка будет плохо держаться и, возможно, даже прокручиваться в отверстии.

У правильно установленной заклёпки обратная головка выглядит более или менее плоской и по форме напоминает обычную шайбу - подобное соединение будет надежным, устойчивым к прокручиванию и позволит использовать резьбу без ограничений, при этом, поверхность в которую установлена заклёпка сохранится в надлежащем виде - без деформации и царапин. Теперь, когда мы разобрались с основными понятиями давайте рассмотрим типы пневматического и пневмогидравлического инструмента для установки резьбовых заклёпок гаек. КОРОТКО: Бюджетное решение для малого производства, когда необходимо уйти от ручного инструмента, но нет большого объема работ, а скорость работы особого значения не имеет. Конструкция этого вида инструмента подразумевает только пневматический контур без гидравлики. Все манипуляции производятся посредством вращения пневмодвигателя, работающего посредством сжатого воздуха, подаваемого от компрессора или через пневмолинию. Конструкцией инструмента предусмотрен двухпозиционный курок прямое и обратное вращение. В этот момент, важно не перестараться - инструмент не понимает, в какой момент заклёпка уже накручена до упора и продолжает вращение. Если вовремя не отпустить курок - заклёпка начнёт деформироваться и вы уже не сможете её использовать - возникшее в силу приложенного усилия уплотнение на теле заклёпки не позволит вставить её в заготовку. Упорная гайка инструмента куда упирается буртик заклёпки имеет поперечную насечку, которая стопорит заклёпку, удерживая её от прокручивания.

Таким образом, резьбовой шток инструмента продолжит вкручиватся в заклёпку, при этом, оставаясь в неподвижном состоянии, заклёпка начнёт складываться под воздействием усилия сообщаемого по резьбе. На этом этапе очень важен контроль оператора за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько будет нажат курок - не перетяните заклёпку. Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников. К плюсам такого типа инструмента можно отнести его невысокую стоимость. Также, этот тип инструмента, как правило, имеет малый вес и небольшие габариты, что безусловно придаёт ему дополнительную мобильность.

Резьба идеально подходит для крепления болтов, винтов или шурупов. Для любой заклёпки предварительно делается отверстие в соединительных элементах размером немного большим внешнего диаметра самой заклёпки. В полученное отверстие с лицевой стороны размещается заклёпка. Пневмозаклёпочник вкручивается непосредственно в заклёпку-гайку, перемещая её. В результате чего происходит соединение элементов. При этом инструмент самостоятельно выкручивается, а созданное болтовое соединение становится прочным и крепким. В дальнейшем созданная резьба может понадобиться при закручивании дополнительного болта. При работе с резьбовым пневмозаклёпочником могут использоваться не только стальные заклёпки, но и алюминиевые. Недостатком этого вида устройства выступает необходимость при работе применять специальный крепёж, который достаточно дорого стоит. Преимущество данной конструкции заключается в возможности дальнейшего применения отверстий с резьбой для создания болтовых соединений. Резьбовые заклёпки чаще всего используются при соединении элементов с высокой степенью прочности. Например, металл в машиностроении, строительстве и производстве строительных агрегатов.

Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент. Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными. Особенности работы с инструментом Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним: Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник. В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться. Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала. Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа. После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы. Как извлечь заклепку Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами. В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть. Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки.

Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок в России

Пневмозаклёпочник вкручивается непосредственно в заклёпку-гайку, перемещая её. В результате чего происходит соединение элементов. При этом инструмент самостоятельно выкручивается, а созданное болтовое соединение становится прочным и крепким. В дальнейшем созданная резьба может понадобиться при закручивании дополнительного болта.

При работе с резьбовым пневмозаклёпочником могут использоваться не только стальные заклёпки, но и алюминиевые. Недостатком этого вида устройства выступает необходимость при работе применять специальный крепёж, который достаточно дорого стоит. Преимущество данной конструкции заключается в возможности дальнейшего применения отверстий с резьбой для создания болтовых соединений.

Минусы: скорость работы ниже, а стоимость выше, чем у предыдущих конструкций. Различия в работе ручных заклепочников можно увидеть в этом видео: Механизированные Не требуют со стороны оператора вообще никаких усилий, кроме удержания инструмента на весу. Применяются на конвейерных линиях, в сборочных цехах и ремонтных мастерских, где требуется быстрая установка большого количества заклёпок. Работают от пневмолинии со сжатым воздухом, поэтому полностью пожаробезопасны. Усилие вытяжки обеспечивает гидравлический цилиндр, поэтому такой заклёпочник можно назвать «пневмогидравлическим». Для корректной работы необходим компрессор с давлением и объемом нагнетаемого воздуха, превышающим рекомендуемое давление и расход воздуха у инструмента. В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику. Тот же воздух толкает обломанный хвостовик шпильки в заборный стакан.

Подробная инструкция по настройке и работе вытяжных и резьбовых пневмозаклёпочников — в этом видео: Электрические. Необходимое усилие вытяжки образуется в результате передачи момента от электродвигателя через редуктор к шестерне, вращающей вытяжной механизм. По типу питания электрозаклёпочники бывают сетевыми или аккумуляторными. Могут работать неограниченное время, так как не зависят от заряда аккумулятора. Однако, рабочее поле инструмента ограничено длиной сетевого кабеля. Не привязаны к сети питания, поэтому инструмент можно использовать для высотных работ или на объектах, где отсутствует электроснабжение. О плюсах и минусах работы аккумуляторным и пневматическим заклёпочником рассказано в этом видео: Характеристики Максимальный диаметр заклёпки. Самый важный параметр, актуальный как для ручных, так и для механизированных моделей. Даже не зная прочих характеристик, можно подобрать заклёпочник, исходя из размера клёпок. Чаще всего, вместе с инструментом поставляется комплект пуансонов: у однорычажных вытяжных заклёпочников диапазон составляет 2,4 — 4,8 мм; у однорычажных резьбовых — М3 — М6; у вытяжных двухрычажных и кулисных — 3,2 — 6,4 мм; у двухрычажных резьбовых — М3 — М10 иногда до М12.

У механизированных диапазон зависит от ряда дополнительных параметров, но основные типы заклёпок 4,8 мм для вытяжных и М6 для резьбовых могут клепать все модели. Усилие вытяжки. Актуально для механизированных моделей. Величина измеряется в Ньютонах. От неё зависит, с какими заклёпками сможет работать инструмент: 7-12 тыс. Н — до 4,8 мм резьбовые — до М10 ; 12-25 тыс. Н — до 6,4 мм резьбовые — до М12. Рабочее давление.

Пневматические модели дорогостоящие, но в то же время максимально мощные и производительные. Средняя стоимость 12 — 20 тыс. Электрический По производительности превосходит механические варианты, а кроме того, практически не требуют приложение усилий при работе. Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В. В среднем стоимость редко опускается ниже 10 тыс. Аккумуляторный По сути представляет собой подвид электрического заклепочника, с той лишь разницей, что питание подается от аккумуляторной батареи. Цена начинается с отметки 20 тыс. Пневмогидравлический Или просто гидравлический — промышленный вариант, используется для установки больших резьбовых заклепок. Подобные модели обеспечивают надежное скрепление деталей с высокой прижимной силой, а используются преимущественно в машиностроительной отрасли. Средняя стоимость 3 — 7 тыс. Заклепочник по типу используемых заклепок бывает: вытяжной и резьбовой. Заклепочник вытяжной Заклепочник вытяжной тяговый — предназначен для установки вытяжных заклепок. Основное достоинство — низкая стоимость расходников. Заклепки этого типа закрывают отверстие заготовки полностью. Инструмент по праву считается самым распространенным за счет простоты конструкции. Заклепочник резьбовой Резьбовые модели предназначены для монтажа резьбовых заклепок. Функционируют они несколько по иному принципу. Так, заклепка имеет вид полой трубки, на одном конце которой находится внутренняя резьба, а противоположная часть развальцована, по образу глухих гаек. В резьбу закручивается шпилька, которая оттягивается на себя, вследствие чего тонкий металл между резьбой и развальцовкой сминается, прочно прижимая соединяемые детали друг к другу. Соединение получается намного прочнее, если сравнивать с предыдущим вариантом, но одновременно и стоимость самих заклепок выше. Заклепочник универсальный Универсальные модели подходят для работы с заклепками вытяжного и резьбового типа, комплектуется соответствующими сменными головками. По расположению рабочей головки относительно корпуса рукоятей инструмент бывает: Заклепочник прямого типа торцевой У заклепочников прямого типа головка фиксировано направлена вдоль корпуса инструмента и расположена в его торцевой части. Альтернативное название — торцевой заклепочник. У заклепочников углового типа головка зафиксирована относительно корпуса под прямым, реже другим углом. Заклепочник двухсторонний Двухсторонние модели — это разновидность углового заклепочника, где головка может быть переставлена на тыльную часть корпуса путем ее выкручивания и закручивания в посадочное место ключом. Существуют модели, где головка может переставляться как в верхнюю, так и боковую часть инструмента, что позволяет работать в труднодоступных местах. Иными словами, может быть одновременно прямым и угловым. Учитывая, что рабочая часть переставляется без использования дополнительного инструмента, такой вариант носит еще одно название — переставной заклепочник. Заклепочник поворотный На поворотных моделях — головка относительно корпуса поворачивается на угол до 360 градусов при помощи специального шарнирного механизма. Заклепочник с поворотной головой также предпочтителен в тех случаях, если планируется монтаж заклепок в труднодоступных местах. Механические заклепочники делятся еще на несколько видов по конструкции рукоятей, а значит, и всего рабочего механизма в целом.

Недостатком этого вида устройства выступает необходимость при работе применять специальный крепёж, который достаточно дорого стоит. Преимущество данной конструкции заключается в возможности дальнейшего применения отверстий с резьбой для создания болтовых соединений. Резьбовые заклёпки чаще всего используются при соединении элементов с высокой степенью прочности. Например, металл в машиностроении, строительстве и производстве строительных агрегатов. Для более надежного и удобного захвата в руке инструмент зачастую оснащается подпружиненными, эргономичными рукоятками; Пневмозаклёпочник для вытяжных заклёпок В инструменте такого типа находиться специальный механизм, с помощью которого заклёпочный стержень затягивается. Принцип работы устройства заключается в следующем: заклёпочный стержень подхватывается и втягивается, расплющивая при этом цилиндр. Подготовка к проведению заклёпочных работ производиться по аналогии с резьбовым пневмозаклёпочником. При использовании вытяжного заклёпочника происходит плотное прилегание соединяющих материалов друг к другу. Заклёпочник для вытяжных заклёпок считается наиболее востребованным видом строительного инструмента в настоящее время. Особенности работы Пневмозаклёпочник работает на основе сжатого воздуха: нагнетание воздуха в рабочую камеру под постоянным давлением с использованием компрессора. Принцип действия базируется на использовании губок, удерживающих заклёпки за сжатым воздухом. Все губки производят движение в личном канальном отверстии. Это позволяет минимизировать риски возникновения заклинивания и перекосов. Таким образом, инструмент устанавливает заклёпку-гайку в одно нажатие кнопки. При работе с пневмозаклепочником учитывается множество факторов: сила втягивания — чем выше её показатель, тем с большими заклёпками сможет работать оборудование; атмосферное рабочее давление — обычно находиться в пределах 6-8 атмосфер; диаметр заклёпок — предопределяет тип операций, в которых можно использовать пневмозаклёпочник; рабочий ход устройства — от него зависит максимальная величина толщины соединяемых изделий; расход воздуха — сверяется по аналогии с показателями компрессора, подключаемого к устройству. Чем больше их количество в устройстве, тем более универсальными будут показатели инструмента. На рынке существует и универсальные модели устройств, охватывающие много различных типов заклёпок. Как и любой другой строительный инструмент, пневмозаклёпочник имеет свои преимущества и недостатки. К плюсам такого инструмента относят: высокую надёжность при работе и в процессе эксплуатации; экономия времени — работы проводятся быстро и без дополнительного оборудования; высокий уровень производительности — возможность выполнения больших объёмов работ; малый вес — за счёт отсутствия электрического двигателя пневмозаклёпочник лёгкий; безопасность. Но существуют и определённые минусы. Это очень большие габариты оборудования и приличные денежные затраты. Пневмозаклёпочный инструмент профессионального уровня — это достаточно мощное и дорогое строительное оборудование. Все модели заклёпочников с пневматическим двигателем различаются, размерами, формами, тяговым усилием и крепёжными элементами, которые можно использовать. Для правильного выбора инструмента следует учитывать общий объём работы и материал, с которым будут связаны будущие работы. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента — заклепочник. Разберемся, в чем же разница! Заклепочник — принцип действия Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление — это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком на предприятиях — клепальным молотком второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой. Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания если его можно еще так назвать выглядит следующим образом — крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь принцип работы заклепочника — заметьте, без единого удара! В отличие от обычной, резьбовая заклепка без стержня, стягивается крепеж благодаря внутренней резьбе, которая потом же используется для других нужд. Деформируется лишь стенка непосредственно возле листа, что позволяет скреплять даже очень тонкие листы металла. Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получится соединение. Процесс установки такого крепежа совершенно прост — заклепка накручивается на шток заклепочника и до упора вставляется в отверстие, когда же инструмент упирается в заклепку и вытягивает шток, происходит «расклепывание» стенки. На все про все — около секунды времени. Но самое главное отличие от традиционного способа клепания заключается даже не в скорости получения заклепки на что у мастера уйдет около секунды и не в отсутствии ударов — при использовании такого крепежа вам не нужен доступ к обратной стороне! То есть клепать таким образом вы можете уже смонтированные конструкции. Совершенно два разных принципа, но в итоге один результат — мы имеем стойкий к вибрациям, «тягучий» крепеж, который заметно выигрывает перед той же сваркой. Сварка от вибрации растрескается, тогда как заклепка, максимум, немного разболтается. Различие в двух типах заклепки разве что во внешнем виде — все же представители «старой школы» имеют более аккуратный вид с обеих сторон, тогда как вытяжная заклепка хорошо выглядит лишь с лицевой стороны. Пневматический клепальный молоток — многофункциональный инструмент Этот молоток — на самом деле весьма многофункциональный инструмент, по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика — в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла. Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток — достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям.

Заклепочник – для резьбовой и вытяжной заклепки

Пневматические заклепочники чаще применяют в большом строительстве. Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок имеет несколько иной принцип работы, основанный на силе воздушного давления, при этом усилие обеих рук необходимо только для удержания прибора. Пневмозаклепочник для резьбовых заклепок купить рекомендуется для соединения тонких, легко деформируемых материалов.

Пневматические заклепочники

Можно столкнуться с тем, что инструмент не справится с установкой заклёпок на верхнем пределе своего рабочего диапазона, особенно, если используются заклёпки из нержавеющей стали самый жёсткий материал для расклепывания. ПЛЮСЫ: Невысокая стоимость, работа в труднодоступных местах, скромные габариты и вес, наличие пневмодвигателя. РЕЗЮМЕ: Бюджетное решение для работы с небольшими объёмами заклёпок в условиях небольшой мастерской или малого производства. В этом решении используется два контура - пневматический и гидравлический. Пневматический контур задействуется только для того, чтобы создать давление на гидравлическом контуре, посредством которого и происходит сжатие заклёпки. Пневматического двигателя у этого типа инструмента нет - поэтому накручивать и выкручивать заклёпку придётся вручную.

Как правило, такого рода инструменты не имеют каких-либо настроек, позволяющих ограничивать процесс установки - как и в предыдущем варианте всё придется контролировать оператору. Для удобства в тыльной части инструмента предусмотрено колесо, вращая которое, можно быстрее накрутить заклёпку на шток. Следите за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько оператор будет жать курок. К плюсам этого типа заклёпочников можно отнести относительно невысокую стоимость и несложную конструкцию - инструмент крайне прост в эксплуатации. Из минусов: Инструмент никак не контролирует процесс установки заклёпок - он тянет ровно столько, сколько оператор держит курок.

Человеческий фактор здесь имеет решающее значение, поэтому для правильной установки заклёпок нужен постоянный контроль со стороны оператора, что не всегда возможно, особенно если установка происходит в профиль, трубу, либо другое место, где невозможно осуществлять визуальный контроль в реальном времени. Кроме того необходимость накручивания и выкручивания заклёпки вручную, не позволит развить высокий темп работы. По большому счету, инструмент берёт на себя только силовую составляющую установочного процесса - у оператора не устают руки, но по скорости - процесс занимает примерно столько же, как и при работе ручным механическим инструментом. РЕЗЮМЕ: Более дорогое решение, для производства с хорошим объёмом работ, когда необходим быстрый монтаж заклёпок с низким процентом брака. В эту категорию попадает большинство пневматического оборудования для установки резьбовых заклёпок.

Можно сказать, что этот тип инструмента объединяет в себе предыдущие два: здесь используется два контура - пневматический и гидравлический, при этом конструкцией предусмотрен пневмодвигатель, который посредством сжатого воздуха подаваемого из пневмолинии позволяет автоматически накручивать заклёпки и выкручивать резьбовой шток из заклёпки в завершении установочного цикла. Как правило, автоматический пневмогидравлический инструмент мощнее позволяет устанавливать заклёпки до М16 , работает быстрее порядка 3 секунд на установочный цикл и имеет дополнительные настройки, которые сводят к минимуму человеческий фактор, позволяя ставить большое количество заклёпок с минимальным процентом отбраковки. Исходя из сложности настроек инструмента, заклёпочники этой категории можно поделить на три группы: инструмент с настройкой рабочего хода Конструкцией этой группы инструмента предусмотрена регулировка расстояния, на которое гидравлический поршень инструмента втягивает резьбовой шток с накрученной на него заклёпкой. Таким образом, оператор может настраивать степень сжатия заклёпки исходя из своих задач. Это удобно, когда на отдельно взятом рабочем посту производится работа по установке одного и того же типоразмера заклёпки в материал одинаковой толщины.

Рукоятки заклепочника должны быть покрыты пластиком с ребристым рисунком или резиновым материалом, который позволит инструменту не скользить в руке. Материал заклепок. На эту характеристику следует обратить особое внимание. Так как не все заклепочники способны работать с несколькими видами заклепок из отличающихся материалов.

Обычно в спецификациях производитель указывает материал заклепок, который должен использоваться с конкретным инструментом сталь, алюминий, медь, латунь. Размер заклепок. Редкие модели заклепочников могут одновременно работать с самыми маленькими и самыми большими крепежными элементами. Поэтому при выборе инструмента важно обратить внимание на максимальный размер заклепки, которая может быть использована с конкретным заклепочником.

Количество зажимных лепестков. Для формирования закрывающей головки заклепки инструмент использует два или три зажимных лепестка в цанге. Модели с тремя лепестками более удобны и надежны при эксплуатации. А вот в двухлепестковых моделях при захвате может наблюдаться перекос и дальнейшее застревание стержня.

Наличие специального шарнира в конструкции заклепочника позволит поворачивать головку. Это даст возможность устанавливать заклепки в неудобных и труднодоступных местах. Также хорошо, если головка будет иметь съемную конструкцию, что позволит устанавливать другие виды головок для работы с различными вариантами заклепок. Производители Заклепочник — это узкоспециализированный инструмент, который выпускает небольшое количество производителей на рынке.

Среди самых надежных компаний-производителей, заслуживших доверие покупателей и специалистов, следует выделить следующие: GESIPA Германия — это мировой лидер в разработке и производстве заклепочников и заклепок. Производитель выпускает высококачественные устройства премиального ценового сегмента. Absolut Тайвань — компания выпускает ручные, электрические, аккумуляторные и пневматические модели по доступной цене, а также адаптеры-заклепочники. Их можно удобно разместить прямо на корпусе заклепочника при помощи специальных креплений.

Благодаря мощному двигателю заклепочник имеет довольно большую силу вытягивания 8000 Н. Удобную эксплуатацию прибора обеспечивает эргономичная прорезиненная рукоять. Три сменные головки и губки в комплекте поставки позволяют инструменту работать с заклепками различного диаметра 3,2—6,4 мм. Бесщеточный двигатель заклепочника повышает его производительность и дает возможность продлить сроки эксплуатации оборудования.

Небольшой вес устройства всего 2,2 кг и прорезиненная рукоятка позволят удобно работать в течение продолжительного времени без нагрузки на руки.

Все губки производят движение в личном канальном отверстии. Это позволяет минимизировать риски возникновения заклинивания и перекосов. Таким образом, инструмент устанавливает заклёпку-гайку в одно нажатие кнопки.

При работе с пневмозаклепочником учитывается множество факторов: сила втягивания — чем выше её показатель, тем с большими заклёпками сможет работать оборудование; атмосферное рабочее давление — обычно находиться в пределах 6-8 атмосфер; диаметр заклёпок — предопределяет тип операций, в которых можно использовать пневмозаклёпочник; рабочий ход устройства — от него зависит максимальная величина толщины соединяемых изделий; расход воздуха — сверяется по аналогии с показателями компрессора, подключаемого к устройству. Чем больше их количество в устройстве, тем более универсальными будут показатели инструмента. На рынке существует и универсальные модели устройств, охватывающие много различных типов заклёпок. Как и любой другой строительный инструмент, пневмозаклёпочник имеет свои преимущества и недостатки.

К плюсам такого инструмента относят: высокую надёжность при работе и в процессе эксплуатации; экономия времени — работы проводятся быстро и без дополнительного оборудования; высокий уровень производительности — возможность выполнения больших объёмов работ; малый вес — за счёт отсутствия электрического двигателя пневмозаклёпочник лёгкий; безопасность. Но существуют и определённые минусы. Это очень большие габариты оборудования и приличные денежные затраты. Пневмозаклёпочный инструмент профессионального уровня — это достаточно мощное и дорогое строительное оборудование.

Все модели заклёпочников с пневматическим двигателем различаются, размерами, формами, тяговым усилием и крепёжными элементами, которые можно использовать. Для правильного выбора инструмента следует учитывать общий объём работы и материал, с которым будут связаны будущие работы. Метчики для нарезания резьбы. Виды и таблица размеров Перовое сверло по дереву.

Идеальный компромисс диаметра и веса Виды пневмозаклёпочника На строительном рынке этот инструмент подразделяется на: Пневмозаклёпочник для резьбовых заклёпок Устройство включает специальные гайки-заклёпки, отличающиеся размещённой внутренней резьбой в середине стержня. Резьба идеально подходит для крепления болтов, винтов или шурупов. Для любой заклёпки предварительно делается отверстие в соединительных элементах размером немного большим внешнего диаметра самой заклёпки. В полученное отверстие с лицевой стороны размещается заклёпка.

Например, металл в машиностроении, строительстве и производстве строительных агрегатов.

По материалам большинство номинантов поддерживают работу с нержавеющей сталью, обычной сталью и алюминием. Эргономика и вес. В рейтинг вошли заклепочники с толстыми резиновыми накладками, защищающими руки мастера от травм. У рукояток есть литые выступающие элементы для прочного хвата и удобства. Еще мы старались отбирать ручной инструмент преимущественно весом до 900 г и электрические модели до 2 кг, чтобы ваши руки не уставали во время продолжительной работы. В рейтинге лучших собраны самые выносливые модели, рукоятки которых выполнены из толстого металла, а форма профиля хорошо продумана для повышения жесткости.

Ручной заклепочник для резьбовых заклепок: отзывы. Заклепочник для стальных заклепок

Обязательно необходимо отключить пневматическую линию от заклепочника для резьбовых заклепок при сборке деталей, регулировке или смене оснастки, случайный запуск может привести к серьезным травмам. Автоматический пневмозаклепочник Airpro SA8952 с функцией удержания заклепки предназначен для установки любых резьбовых заклепок с самым большим диапазоном размеров от М3 до М8 из стали, алюминия, нержавеющей стали. Заклепочник по типу используемых заклепок бывает: вытяжной и резьбовой. Конструкция пневматических резьбовых заклепочников разработана специально для установки гаечных заклепок. Автоматический пневмозаклепочник Airpro SA8952 с функцией удержания заклепки предназначен для установки любых резьбовых заклепок с самым большим диапазоном размеров от М3 до М8 из стали, алюминия, нержавеющей стали.

Заклепочник (клепальник, заклепочный пистолет)

Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны. Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба.

Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих.

Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом. Резьбовой заклепочник Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал.

В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники. Виды Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага.

Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. Среди ручных экземпляров выделяют: Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах.

Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха. Способ использования Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный.

Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки.

Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки.

Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг. Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить.

Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже. Резюме Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата.

При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов. В тех случаях, когда оператор по каким-либо причинам не может добраться до другой стороны клепаемых элементов или другая сторона не видна — «слепая зона» , использование такой заклёпки — лучшее решение. Для удобства мы будем использовать термин «заклёпка» без определения «слепая». Пока установленная заклёпка не повреждена извне, она надежно выполняет свою функцию в пределах нормированных нагрузок. Заклёпка может быть удалена с помощью высверливания сверлом, имеющим тот же диаметр или больший , что и тело заклёпки.

В данной статье речь пойдет о вытяжных заклёпках.

Агрегат способен значительно ускорить работу и делает действительно надежное соединение. Высокая прочность достигается благодаря большому усилию, что создает компрессор. Если необходимо соединить разные материалы, то такой инструмент станет незаменимым помощником. Сравнивая заклепочник пневмо с механическими и электрическими моделями, можно выделить целый ряд преимуществ: Высокая производительность. Вышеуказанные критерии обеспечивают длительные срок службы и позволяют использовать инструмент на профессиональном уровне, независимо от сложности работы. Пневмогидравлический заклепочник Sumake ST-6677 предназначен для скрепления материалов с помощью вытяжной и комбинированной заклепки. Надежная и прочная конструкция, корпус изготовлен из металла для надежной защиты внутренних узлов от повреждений. Инструмент работает от компрессора, поэтому пожаро- и взрывоопасность значительно меньше, чем при работе электроинструментом.

Малый вес снижает энергоемкость работы. Технические характеристики: Надежность конструкции Корпус пневмогидравлического клепальника Sumake ST-6677 изготовлен из алюминиевого сплава, устойчив к механическим и термическим воздействиям. Преимущества Мощное тяговое усилие 1700 кг позволяет надежно скреплять материалы; Работа от сжатого воздуха, с помощью подключения к компрессору; Низкая пожаро- и взрывоопасность; Малый вес для снижения энергоемкости работы. Рабочая часть инструмента включает штырь с резьбой, на которую накручивается специальная заклепочная заготовка. Вытяжная заклепка вставляется в специальное отверстие своей удлиненной частью, которая зажимается и втягивается внутрь инструмента в процессе работы. В действие инструмент приводится сжатым воздухом, активация производится стандартной курковой клавишей. Рабочая часть пневмогидравлического заклепочника регулируется под определенную длину заклепок. Затем заклепка накручивается на рабочую часть, насадка вставляется в отверстие в соединяемых материалах. После нажатия на клавишу оттягивающий механизм деформирует алюминиевую заклепку, надежно соединяя два листа материала.

Преимущества пневмогидравлических заклепочников Инструменты этой категории широко применяется как на производственных или сборочных линиях, так и в домашних условиях. Для частного использования мы предлагаем недорогие пневматические заклепочники, полностью отвечающие задачам домашнего ремонта или небольшой мастерской. В промышленности пневмозаклепочники в основном применяются для сборки автомобильных кузовов, судовых корпусов и различных механизмов. Этот инструмент незаменим в авиастроении. К достоинствам пневмогидравлических заклепочников относятся следующие факторы: высокая скорость сборки листовых деталей; мощное тяговое усилие позволяет работать с крупными заклепками; использование пневматической тяги делает применение инструмента пожаробезопасным; простота конструкции делает пневматические заклепочники легкими и простыми в ремонте. Благодаря надежному металлическому корпусу, применяемому в большинстве моделей, резьбовые пневмозаклепочники очень прочны и устойчивы к ударам и случайным падениям.

Такое соединение может использоваться даже на лицевой стороне уже окрашенной стены или другой поверхности.

Важный показатель, который определяет надежность соединения - внешний диаметр самой заклепки. Чем он больше, тем сильнее и устойчивее будет крепление материалов между собой. Эта особенность имеет и обратную сторону: с крепежами большого размера работать гораздо труднее, для этого может понадобиться мощное профессиональное оборудование. Диапазон толщины материалов, соединяемых при помощи заклепочного инструмента, варьируется в границах 0. Заклепки могут быть с различными типами головок, вплоть до потайных. Для этого существует простой алгоритм действий: Выбирается оптимальный диаметр заклепки. В большинстве случаев, подходят крепежи с сечением 2-4 мм.

Для заклепок большего диаметра используется уже не ручной, а пневматический или пневмогидравлический клепальник. В поверхности материала проделывается отверстие, размеры которого соответствуют внешнему диаметру заклепки. Для крепежей с потайной головкой может возникнуть необходимость зенкования поверхности, для того чтобы заклепка была полностью скрытой. В инструмент устанавливается шток с резьбой подходящего диаметра, на который накручивается резьбовая заклепка. Насадка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать преждевременного отвинчивания во время работы. Заклепка до упора вставляется в отверстие, при этом ее головка должна надежно упираться в поверхность материала. Держа инструмент строго перпендикулярно к поверхности, с силой сдавливают его ручки.

При этом шток будет двигаться внутрь заклепочника, создавая механическое усилие, направленное на деформацию заклепки. После того как крепеж установлен на место, резьбовой шток выворачивают из гнезда и проверяют правильность посадки заклепки: отсутствие перекосов и зазоров, а также деформаций резьбы. Что делать, если возникла необходимость удалить неправильно установленную или ненужную заклепку? Существует два способа: первый из них предполагает высверливание крепежа сверлом, диаметр которого немного больше, чем внутренние размеры резьбы. По мере стачивания заклепки может возникнуть необходимость в подборе сверла большего размера. После окончания работы крепеж распадается на две половины: головку и внутреннюю, упорную часть. Удаление ненужной заклепки Второй способ демонтажа - стачивание головки заклепки.

Делают это сверлом, после чего крепеж выбивают из посадочного места. Важный нюанс - правильный выбор длины заклепки. Она определяется как сумма значений толщины материала и диаметра самой заклепки, например, если крепеж имеет диаметр 4 мм, а материал толщину 2 мм, то оптимальная длина заклепки будет составлять 6 мм. Это позволит ей стабильно фиксироваться в гнезде, оставляя достаточное пространство для ввинчивания болта. Хотя клепочник и считается очень удобным и практичным инструментом, информации о нем в среде домашних мастеров не так много. Данный инструмент можно встретить далеко не во всех строительных магазинах, а заклепки к нему часто приходится заказывать дополнительно через интернет. За последние несколько лет заклепочники начали приобретать популярность: с их помощью создается надежное крепление для автомобильных номеров, ими удобно производить монтаж оград из листовых материалов, устанавливать приборы учета электроэнергии на тонких стенках щитков.

Такой вид крепления гораздо надежнее, чем сварка, так как даже при очень больших нагрузках заклепки не разрушатся все одновременно. Решить проблему в таком случае поможет самодельный заклепочник ручной, который создается из простых материалов. Основой для инструмента служит стальной болт, диаметр которого соответствует размерам заклепки. На него навинчивают обычную гайку, а после нее устанавливают небольшой упорный шариковый подшипник. Его назначение состоит в распределении давления, которое будет действовать на заклепку, и избегании заклинивания гайки. Между подшипником и заклепкой нужно подложить несколько шайб, количество которых зависит от глубины проникновения заклепки в материал. Принцип работы заключается в следующем: самодельный заклепочник под резьбовые заклепки устанавливают в отверстие соответствующего диаметра, после чего, удерживая гайку одним ключом, начинают отвинчивать головку болта вторым ключом.

Сила, заставляющая болт выдвигаться из скрепляемой поверхности, будет при этом способствовать деформации заклепки, в результате чего она без особых усилий займет свою законную позицию. Самодельный заклепочник под резьбовые заклепки Данный способ подходит в тех случаях, когда нет времени или возможности приобрести инструмент для резьбовых заклепок. Единственный недостаток здесь заключается в том, что при использовании такого приспособления часто возникает проблема заклинивания болта внутри заклепки. Случается это вследствие чрезмерных усилий, приложенных к устройству, или оттого, что материал болта слишком мягкий: такая резьба очень легко срезается более твердой гайкой. При наличии доступа к токарному станку можно изготовить и более усовершенствованный вариант заклепочника ручного, который имеет вид болта с резьбой разного диаметра. Его головка имеет сквозное отверстие, в которое устанавливается рычаг нужной длины для надежной фиксации инструмента. Между заклепкой и прижимной гайкой устанавливается широкая шайба, основное предназначение которой заключается в распределении давления.

Преимущество такого простого приспособления в том, что прижимная гайка двигается по болту большого диаметра, который обладает более значительной надежностью по сравнению с крепежами размера М2-М4, что предупреждает появление деформаций. Использование заклепочников для создания надежного крепления в тонких листовых материалах с каждым годом набирает все большую популярность. Данный метод позволяет соединять детали там, где не справляется сварка, болты или шурупы. Хотя стоимость самого инструмента и расходных материалов к нему достаточно высока, этот недостаток с лихвой перекрывается надежностью и долговечностью создаваемых креплений. Мы предлагаем широкий спектр моделей с разнообразными вариантами привода. Самый простой и относительно недорогой клепальный инструмент для установки заклёпок - это ручной или механический вытяжной заклёпочник. Главные его преимущества - это низкая цена и простота в эксплуатации.

Ручной клепальник клепальный пистолет надежен, обладает небольшой производительностью. Способен ставить до 150-200 заклепок в день. Принцип действия ручного клепального инструмента - посредством физического усилия, прикладываемого оператором к его ручкам, развальцовывает вытяжную заклёпку. В результате заклепка устанавливается легко и аккуратно, а готовое изделие выглядит эстетично. Одноручный заклепочный ручной клепальник имеет конфигурацию клещей и устанавливает заклепки не очень больших диаметров. Двуручный силовой заклепочник относится категории профессионального инструмента, имеет более длинные ручки, которые служат в качестве рычагов, усиливая таким образом силу тяги. Усиленный заклепочник может устанавливать заклепку больших диаметров до 7 мм.

Некоторые модели ручных силовых заклепочников оснащены контейнером для сбора отработанных стержней, что немаловажно при работе на территории заказчика. При работе с инструментом важно соблюдать технику безопасности и использовать защитные перчатки или рукавицы, а также очки. Для качественной работы и долгой службы заклепочника необходимо правильно подбирать оснастку при установке тяговых заклепок различных диаметров. Это позволит сделать качественный монтаж и сохранит инструмент в исправном состоянии долгое время. Механический вытяжной заклепочник автономен и не требует подключения к сети электроснабжения или линии подачи сжатого воздуха. Ручной вытяжной заклепочник хорошо подойдёт для мелкого производства или выполнения небольших сборочных работ. Профессиональные модели клепального ручного инструмента обладают более высокими техническими характеристиками, изготовлены из более прочных материалов, имеют более жесткую конструкцию, а потому более надежны, призводительны и долговечны.

Практически каждый ручной заклепочник для вытяжных заклепок снабжен набром сменных насадок и губок для установки заклепок различного диаметра из алюминия, стали, нержавеющей стали, меди.

Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее. Критерии выбора ручных установщиков заклепок Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры: Тип крепежа, с которым агрегат работает винтовые, вытяжные, пистонные люверсы , универсал — который ставит все типы заклепок. Максимальный и минимальный размер заклепок. Количество насадок для заклепок. Материал крепежа, с которым инструмент работает стальные, алюминиевые или только медь и латунь.

Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия. Ручной заклепочник винтового типа: обращаем внимание на размеры крепежа, который может быть установлен На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

Выбор вытяжного заклепочника Чаще всего приходится работать с вытяжными тяговыми заклепками. Они удобны, недороги. Не слишком много стоит и инструмент для их установки. Кроме перечисленных выше параметров, чтобы выбрать заклепочник под тяговые заклепки, надо еще обратить внимание на некоторые особые характеристики и опции. Количество зажимных губок лепестков в цанге. Инструмент захватывает стержень и тянет его, формируя закрывающую головку. Так вот, лепестков может быть два или три.

Двухлепестковые дешевле, но при захвате стержень может перекосится и застрять. Приходится его разбирать и собирать снова. Неудобно, да и время уходит. Форм может быть несколько Наличие трещотки. При работе с прочными заклепками стальными важно правильно рассчитывать усилие. В этом помогает трещотка. Емкость для сбора обломанных стержней.

В процессе работы излишки стержня обрываются. Если нет контейнера, они зачастую оказываются под ногами, потом приходится собирать. Наличие емкости решает проблему, а на цену почти не влияет. Теперь вы знаете, как выбрать заклепочник под вытяжные заклепки. Подобрав несколько моделей, которые вас устраивают по характеристикам, осмотрите их и подержите в руках. Если есть возможность, попробуйте пару раз в работе.

Новости пневматический заклепочник для резьбовых заклепок